数字孪生智慧工厂，以三维场景为依托、生产数据为核心、生产业务为纽带，实现工厂园区、车间、流水线、设备的逐级可视，并整合各个流程节点之间的数据及信息对生产过程进行综合监管及全局分析，形成智慧工厂管理的新模式。

系统优势

一、可视

全场景三维/实景可视化

覆盖生产流程、设备运行、厂房空间等场景的三维/实景可视化，快速呈现优质视觉体验

全要素数据可视化

汇集人、机、料、法、环、测全要素的实时数据，多种方式可视化呈现

二、可管

数据治理

设备、生产、工艺、质量、能耗等多方数据的挖掘与统一治理

设备管理与追踪

实现对园区、车间、产线、整机、零部件等各层级的设备及零部件的虚实联动、状态识别、跟踪预警

生产流程管控

实现对生产的全流程监控管理、异常预警

三、可预测

生产计划排程优化

通过对产线设备及生产流程的仿真和生产计划的模拟，实现对生产过程与结果的预测，推动生产排程和工艺的优化调整

设备预测性维护

基于设备的机理模型管理和实时运行数据监控，实现对设备异常的提前预警、提前排查和维修保养

数字孪生平台功能

厂区概况：

借助快捷高效的三维场景搭建工具，实现园区、建筑、设备的多层可视。

设备管控：

直观呈现厂区设备、资产位置分布，快捷查看设备属性信息。

安全管控：

对接安防、消防等设备，确保生产安全。

能耗管控：

能源路径流向和分布以及与生产厂房分布关系，能源设备介质的工艺数据和告警信息。

生产管控：

对接各类生产管理系统和各类传感器，通过三维呈现手段直观展示生产线运行状况。

物流管控：

可对接物流管理系统，在三维场景中展示库房资产分布、出入库可视化、库房视频信息。

以上系统功能仅供参考，实际可根据需求定制开发

PLtwin数字孪生拥有Unity游戏引擎与GIS&BIM地图的两条技术产品，包含3D建模与开发的独立数字孪生团队，利用三维建模技术还原真实场景，模拟仿真运行状态，打通业务数据，实现数字化"一张图"的多种应用场景。广泛应用于智慧社区、房地产、智慧城市、智慧工厂、数字产线、工艺仿真等诸多领域。

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